行业信息

  •   技巧

      1、在运转200~300小时后,应进行第一次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油。减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用;

      2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为完全冷却后,油的粘度增大,放油困难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电;

      3、工作中,当发现油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,必须排除故障,更换润滑油后,方可继续运转;

      4、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。

  •   减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备,把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的,普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减速效果,大小齿轮的齿数之比,就是传动比。

  •   减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置 。在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,在现代机械中应用极为广泛。

  • 在激烈的市场竞争中,消费者是企业生存和发展的前提和基础。企业只有面向市场,一切经营活动紧紧围绕消费者的需求,关注消费的体验,以消费者满意为核心,才能不间断获取新客户,留住老客户,在激烈的竞争中取得持续竞争优势,并且随着人们对于产品的要求和需求不断的转变,也使得现在产品在外形上需要吸引到用户,紧跟时尚潮流,所以产品外观设计也被企业提上了产品开发的新过程。

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  • 医疗产品的设计研发并不是一个简单的过程,而是复杂繁琐的。它不仅需要关注医疗产品设计的外观,还需要关注多个方面的内容。在产品设计过程中,我们需要对产品的构造有所了解,这样才能够设计其适合的外观帮助提升整体的功能性和稳定性,这是医疗产品外观设计中需要注意的一点细节。

    另外,在医疗产品设计上,设计师考虑更多圆润元素,加入家居化元素,尽量避免产品医疗化给病人带来的心理压力;在一些产品的颜色上采用暖色系,增加产品的活跃感;把体贴、关爱融入产品,使传统冰冷的医疗设备更加温情,更具亲和力。

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  •   我们对于产品的研发设计中能够给产品带来提升的处理或者调整,基本会称为加工设计,而产品外观设计可以说是把产品的外部表现的淋漓尽致的表现形式。而优秀的产品外观可以让用户第一时间记住这件产品

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  • 工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类;包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、UI设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等。工业设计又称工业产品设计学,工业设计涉及到心理学,社会学,美学,人机工程学,机械构造,摄影,色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计,与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同,它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。

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  • 合模翻转机是我司最新开发机型(专利号:ZL2),应用于模具生产制造、维修、开模、试压、翻转修模及中子测试等工作。

    该机采用进口控制系统,触摸屏操作;以液压为动力驱动模板拉开、压合及作90°翻转。该系列产品注重新技术的应用和安全保护功能,具有高精度、数字化、功能先进、安全性好、易于操作、节省时间和人力等突出优点。设备上的各种装置可满足不同需求,用户可以根据实际需求进行选择。

    可根据客户需求定造。


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  •   广东铸铁平台工作台 大型钳工铸铁平台承重2000kg铸铁平台

      广东铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3
    年),使铸铁平台的精度稳定,耐磨性能好。

      铸铁平台规格:200mm×200mm2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

      铸铁平台质量检测:

      1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

      2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷,各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于00级的铸铁平台制造标准按JB/T7974-1999制造工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度,在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

      3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

      4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

      5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

      6、工作面的硬度应为HB 170-220。

      7、工作面应采用刮削工艺,对于3级铸铁平台工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

      8、应经过稳定性处理和去磁。

      铸铁平台平面度:

      1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为铸铁平台制造标准按JB/T7974-1999制造对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用,
    常用于实验室。

      2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

      3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

      铸铁平台用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。

      更多铸铁平台的你详细说明,图片参考:http://www.hbtclj.com/ztpt/1.html

  •   非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。

      设计这种设备或零件叫“非标设计”。

      包括:

      一、专用量具设计

      1、游标类专用量具设计

      2、微分读数类专用量具设计

      3、指示表读数类专用量具设计

      4、榕栅传感器数显量具的设计

      5、压力传感器量具设计

      6、激光检测量具设计

      二、产品及零部件检测线设计

      1、激光传感器数控检测线设计

      2、综合检测线设计

      三、其它机械设计

      1、专用螺钉设计

      2、齿轮传动设计

      3、液压传动设计

      4、铸件、模具设计

      四、电子产品设计

      1.控制电路

      2.集成电路

      3.控制IC

      五、整体设备设计

      自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及 21世纪的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。

      第一阶段

      物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现,其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。

      第四阶段

      是集成自动化仓储技术阶段在70年代末和80年代,自动化技术被越来越多地用到生产和分配领域,显然,“自动化孤岛”需要集成化,于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中,整个系统的有机协作,使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。集成化仓库技术作为计算机集成制造系统(CIMS-Computer Integrated Manufacturing System)中物资存储的中心受到人们的重视。 虽然人们在80年代已经注意到系统集成化,但至今在我国已建成的集成化仓储系统还不多。 在集成化系统里包括了人、设备和控制系统,前述三个阶段是基础。

      ●能自动更换刀具和工件;

      ●能方便地上网,容易于其它系统集成;

      ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。

      FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)

  •   ◆ 专用机床类

      各种小型的专用机床设计与制造

      其他工作方式的专用机设计与制造

      ◆ 项目开发类

      承接测量类的大中型项目管理开发

      承接个人或企业的专利产品开发

      其他项目内容洽谈

      ◆ 自动化组装类

      根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。

      非标自动化设备的应用

      非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有:

      1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装;

      2、食品行业的生产输送及包装;

      3、电子电器生产线产品输送;

      4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用;

      5、加工制造业装配行业的应用。

      非标自动化设备的维护标准

      1、按照设备使用说明,制定合理的检修定额,提高检修技术水平;

      2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象;

      3、检查温度传器是否有受潮,进水现象;

      4、检查校准电磁流量计。

      机械设计阶段分别说明(一)计划阶段

      在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。

      (二)方案设计阶段

      本阶段对设计的成败起关键的作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解(方案)的特点。

      机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。

      确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。

      讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。

  •   铸铁平板 厂家批发铸铁平板 供应高精度大型铸铁平板

      铸铁平板铲刮工艺:

      1、人工铲刮在铸铁平板加工过程中是最重要的工艺,它决定了铸铁平板的平面度误差大小,以及工作面的可接触点数。

      2、0级铸铁平板在每边为25平方的范围内不少于25点

      3、1级铸铁平板在每边为25平方的范围内不少于20点

      4、2级铸铁平板在每边为25平方的范围内不少于16点

      5、3级铸铁平板在每边为25平方的范围内不少于12点。

      铸铁平板外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形、圆形等,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

      铸铁平板的标准参数:

      1、厚度要求:主要包括铸铁平板上工作面厚度,侧围厚度和高度,以及底面筋板的厚度、高度和密度。

      2、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

      3、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

      4、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效,由于此工序时间太长,企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间,多以激振器通过振动时效代替,虽然这种工艺的效果尚未明确,但在国际上已普遍使用。

      5、沙眼与气孔:0级与1级铸铁平板不允许有气孔与沙眼,2级和3级可以用与铸铁平板同材质固体填充气孔沙眼。

      6、底面清砂要彻底,干净且喷涂红色防锈漆,侧面要平整后再涂漆,一般涂篮漆或绿漆。

      7、包装要求:主要是木质包装,尽量选用厚质木材覆盖铸铁平板上工作面,必要时做全封闭包装。包装前铸铁平板工作面防锈措施一定要做好。

      8、运输要求、在铸铁平板装车后,检查是否有悬空,如有悬空要垫实,避免振动,铸铁平板不要摞放过高以免挤压变形。

      9、 配件选择:主要是支架选择,支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁,焊接密度和结构要合理,调节螺栓要旋转通畅。

      10、安装调试:一般先用用框式水平仪调平,在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量,如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

      11、正确使用:铸铁平板在调试完成后即可使用,室温控制在20±5使,在铸铁平板面上检测工件要轻放轻挪,不要集中使用一个区域,尽量均匀使用整个铸铁平板的有效面积。

      三点支承铸铁平板要注意事项:

      1、三个支承点应尽可能分散,铸铁平板的重心基本在三点所构成的三角形的中心部分,使三点所承受的力量基本均匀。

      2、对小型铸铁平板可以直接用千斤顶文承,但要检查是否顶得牢靠,以防工作中铸铁平板倒下来造成事故,损坏铸铁平板。

      3、因千斤顶不能承受大的冲击力量,所以划大件只能先用枕木或垫铁支撑,然后用千斤顶调整。

      4、对偏重的和形状特殊的铸铁平板,尽可能仍采用三点支撑,但要在必要的地方增设几处辅助性支撑,以分散铸铁平板重量,保证工作安全。

      5、在特殊情况下,划大件时操作者先进到铸铁平板工件队里,如只从下面进入铸铁平板工件,则在支承零件时要考虑加高垫铁。

      6、非业余职员的安放调试铸铁平板是违规的操纵,以是使用前,咱们要有业余的使命职员截止铸铁平板的安放调试,无法使用。

      7、要相对于不梗概驳回,在不有安放调试合格的铸铁平板到使命是没故意思的使命,以至会形成铸铁平板变形,非业余职员的安放调试是违规的操纵,然后才具够使用。

      更多铸铁平板的详细说明,图片参考:http://www.hbtclj.com/ztpt/2.html


  •   自动化设备设计,柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有:

      ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床;

      ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具;

      FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它

      ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;

      ●能自动更换刀具和工件;

      ●能方便地上网,容易于其它系统集成;

      ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。

      FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)

      在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题!首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。

      首先,检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有,立刻挪走。如果在户外,大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常工作。此时,先清除掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。

      其次,如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。

      最后,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡,下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。

      自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程,它由5个单元组成:①程序单元。决定做什么和如何做。②作用单元。施加能量和定位。③传感单元。检测过程的性能和状态。④制定单元。对传感单元送来的信息进行比较,制定和发出指令信号。⑤控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面,包括理论、方法、硬件和软件等,从应用观点来看,研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。

      第三阶段

      是自动化仓储技术阶段自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。 50年代末和60年代,相继研制和采用了自动导引小车(AGV)、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代,旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列,但这时只是各个设备的局部自动化并各自独立应用,被称为"自动化孤岛"。随着计算机技术的发展,工作重点转向物资的控制和管理,要求实时,协调和一体化,计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息,仓库计算机及时地记录订货和到货时间,显示库存量,计划人员可以方便地做出供货决策,他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货、管理人员随时掌握货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。

  •   自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。

      自动化技术在仓储领域(包括主体仓库)中的发展可分为五个阶段:人工仓储阶段、机械化仓储阶段、自动化仓储阶段、集成化仓储阶段和智能自动化仓储阶段。在90年代后期及 21世纪的若干年内,智能自动化仓储将是自动化技术的主要发展方向。

      第一阶段

      物资的输送、存储、管理和控制主要靠人工实现,其实时性和直观性是明显的优点。人工仓储技术在初期设备投资的经济指标也具有优越性。

      ●维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。

      ●生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据订货而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。

      ●扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。

      ●运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。

      ●能自动更换刀具和工件;

      ●能方便地上网,容易于其它系统集成;

      ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。

      FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)

  •   机械零件的设计具应该满足的约束条件。

      技术性能准则

      技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能,既指静态性能,也指动态性能。例如,产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力,尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时,将发生共振现象,这时振幅将急剧增大,有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数,如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变,甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数(如热应力、热应变、温升等)在规定范围内。

      可靠性准则

      可靠性:产品或零部件在规定的使用条件下,在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

      安全性准则

      机器的安全性包括:

      零件安全性:指在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等等。

      整机安全性:指机器保证在规定条件下不出故障,能正常实现总功能的要求。

      工作安全性:指对操作人员的保护,保证人身安全和身心健康等等。

      环境安全性:指对机器周围的环境和人不造成污染和危害。

      车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。

      三坐标夹具使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。

      机械设计主要流程

      编辑

      1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

      2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

      3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

      4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。

      5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。

  •   在如此众多的方案中,技术上可行的仅有几个。对这几个可行的方案,要从技术方面和经济及环保等方面进行综合评价。评价的方法很多,现以经济性评价为例略做说明。根据经济性进行评价时,既要考虑到设计及制造时的经济性,也要费用考虑到使用时的经济性。如果机器的结构方案比较复杂,则其设计制造成本就要相对地增大,可是其功能将更为齐全,生产率也较高,故使用经济性也较好。反过来,结构较为简单、功能不够齐全的机器,设计及制造费用虽少,但使用费用却会增多。评价结构方案的设计制造经济性时,还可以用单位功效的成本来表示。例如单位输出功率的成本、单件产品的成本等。

      环境保护也是设计中必须认真考虑的重要方面。对环境造成不良影响的技术方案,必须详细地进行分析,并提出技术上成熟的解决办法。

      通过方案评价,最后进行决策,确定一个据以进行下步技术设计的原理图或机构运动简图。

      在方案设计阶段,要正确地处理好借鉴与创新的关系。同类机器成功的先例应当借鉴,原先薄弱的环节及不符合现有任务要求的部分应当加以改进或者根本改变。既要积极创新,反对保守和照搬原有设计,也要反对一味求新而把合理的原有经验弃置不用这两种错误倾向。

      草图设计完成以后,即可根据草图业已确定的零件基本尺寸,设计零件的工作图。此时,仍有大量的零件结构细节要加以推敲和确定。设计工作图时,要充分考虑到零件的加工和装配工艺性、零件在加工过程中和加工完成后的检验要求和实施方法等。有些细节安排如果对零件的工作能力有值得考虑的影响时,还须返回去重新校核工作能力。最后绘制出除标准件以外的全部零件的工作图。

      按最后定型的零件工作图上的结构及尺寸,重新绘制部件装配图及总装配图。通过这一工作,可以检查出零件工作图中可能隐藏的尺寸和结构上的错误。人们把这一工作通俗地称为纸上装配。

      在设计开始之前,先要制定设计任务。当设计任务比较复杂时,一般采用三阶段设计,即初步设计、技术设计和工作图设计;当任务比较简单,如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计,则一开始就将设计做到技术设计深度,经审查、修改和批准后做工作图设计,而成为两阶段设计。在三阶段设计中的初步设计阶段,设计的主要步骤是:确定工作原理和基本结构型式,运动设计,设计主要零、部件、绘制初步总图,初步设计审查。在技术设计阶段,主要步骤是:根据审查意见修改设计,设计全部零、部件,绘制新的总图,技术设计审查。在工作图设计阶段,根据审查意见修改设计,绘制全部工作图和制定全部技术文件。对于批量或大量生产的产品,还要进行定型设计。

  •   非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。

      非标自动化设备分类比较模糊,其主要分类是根据客户行业进行划分,一般的有以下几种元素:

      非标皮带线系列;

      非标倍速链系列;

      非标链板线系列;

      非标滚筒线系列;

      非标烘干线系列;

      非标装配线系列;

      非标自动化专机系列。

      非标VCM组装机生产系列

      自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以程度地满足众多用户的个性化需求。公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。自动化设备由振动盘搭配组成。

      检查继电器,流量控制阀,压力控制阀

      继电器和磁感应式传感器一样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样,在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中,一定要对这些装置进行认真的检查。

      柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。

      柔性可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。

  •   现场考察,了解相关数据

      a.设备相关数据,比如外形尺寸,相应兑现图纸及尺寸

      b.设备安装场地的相关数据,是否与其他设备干涉

      c.设备安装使用的电气相关数据,电压是多少伏,能提供多大功率

      准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据,为画图做好准备。

      机械设计阶段分别说明(一)计划阶段

      在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。

      (二)方案设计阶段

      本阶段对设计的成败起关键的作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解(方案)的特点。

      机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。

      非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。

      设计这种设备或零件叫“非标设计”。

      包括:

      一、专用量具设计

      1、游标类专用量具设计

      2、微分读数类专用量具设计

      3、指示表读数类专用量具设计

      4、榕栅传感器数显量具的设计

      5、压力传感器量具设计

      6、激光检测量具设计

      自动化设备设计,柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有:

      ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床;

      ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具;

      FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它

      ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;

  •   机械设计(machine design),根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

      机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的最主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出的机械,即做出优化设计。

      优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:工作性能、制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

      在技术设计的各个步骤中,近三四十年来发展起来的优化设计技术,越来越显示出它可使结构参数的选择达到的能力。一些新的数值计算方法,如有限元法等,可使以前难以定量计算的问题获得极好的近似定量计算的结果。对于少数非常重要、结构复杂且价格昂贵的零件,在必要时还须用模型试验方法来进行设计,即按初步设计的图纸制造出模型,通过试验,找出结构上的薄弱部位或多余的截面尺寸,据此进行加强或减小来修改原设计,最后达到完善的程度。机械可靠性理论用于技术设计阶段,可以按可靠性的观点对所设计的零、部件结构及其参数做出是否满足可靠性要求的评价,提出改进设计的建议,从而进一步提高机器的设计质量。上述这些新的设计方法和概念,应当在设计中加以应用与推广,使之得到相应的发展。

      技术文件编制

      技术文件的种类较多,常用的有机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表等。

      编制设计计算说明书时,应包括方案选择及技术设计的全部结论性的内容。

      编制供用户使用的机器使用说明书时,应向用户介绍机器的性能参数范围、使用操作方法、日常保养及简单的维修方法、备用件的目录等。

      其他技术文件,如检验合格单、外购件明细表、验收条件等,视需要与否另行编制。

  • 本机能适应不同规格的货物的翻转要求,实现将卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。

    广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。

    翻转机避免了叉车或者吊车翻转带来的安全隐患,是你调高工作效率,保障工人操作安全选择。


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  •   工业产品设计的流程

      了解客户需求,确定产品模块。首先,工业设计公司的销售人员及设计师,会跟客户详细沟通,了解对方的产品需求。接着工业设计公司对客户提供的产品模型进行分析,以确定产品的设计要点。调研、与客户确定产品结构。调研是设计师必经的一步,目的是了解竞争对手或消费者对产品的看法,然后再结合调研情况,对产品设计定位,并提出创新依据。

      之后,设计师还要与客户约谈,确定产品的结构,成本、可行性等。构思,完成效果图。结合客户意见,以及自身想法,开始对产品进行产品外观设计,结构设计,功能设计。一个成品图,应包括准确的结构比例、设计细节等,以便客户观看。色彩设计、标志设计、1:1比例图、二次修改。经历这些步骤后,一个产品设计的结构图算是大功告成。接下来便是根据图纸制作样机。样机生产出来,还需接受调试、市场检验等,最终才可大批量生产。

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  •   机械零件的设计具应该满足的约束条件。

      技术性能准则

      技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能,既指静态性能,也指动态性能。例如,产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。例如振动会产生额外的动载荷和变应力,尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时,将发生共振现象,这时振幅将急剧增大,有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数,如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变,甚至会造成热损坏。热特性准则就是限制各种相关的热参数(如热应力、热应变、温升等)在规定范围内。

      标准化准则

      与机械产品设计有关的主要标准大致有:

      概念标准化:设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准;

      实物形态标准化:零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等,都应按统一的规定选用。

      方法标准化:操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。

      标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为,都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准,从运用范围上来讲,可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说,可分为必须执行的和推荐使用的两种。

      产品及零部件检测线设计

      1、激光传感器数控检测线设计

      2、综合检测线设计

      三、其它机械设计

      1、专用螺钉设计

      2、齿轮传动设计

      3、液压传动设计

      4、铸件、模具设计

      四、电子产品设计

      1.控制电路

      2.集成电路

      3.控制IC

      五、整体设备设计

      ●能自动更换刀具和工件;

      ●能方便地上网,容易于其它系统集成;

      ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。

      FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)

  •   厂家直销大理石平台用于精密检测 检验 规格全 现货直销

      大理石平台\大理石构建的使用说明:

      1、大理石平台\大理石构建使用前用医用酒精将工作面洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,工件也需要清理干净,操作工把工件需要轻放平台上,不要磕碰,建议操作人员做到用完后立即清理保洁,为了防止平台变形重型工件检验完毕后要把工件移开,不得长时间的存放在大理石平台\大理石构建上;

      2、将待测量工件和相关测量工具放置于大理石平台\大理石构建上5~10分钟待温度适应后便可进行测量;

      3、测量完成后,将大理石平台\大理石构建面擦拭干净并盖上防护罩

      ;4、请勿敲击、碰撞大理石平板;

      5、请勿在大理石平台\大理石构建上放置其它物品;

      6、移动大理石平台\大理石构建位置时,需重新调试水平度;

      7、大理石平台\大理石构建长时间不用存放方法:最好用木板制作的一个专用罩上严禁水滴在大理石平台\大理石构建的工作面上,如长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸可以保障平台的精度;

      8、大理石平台\大理石构建周检期:最长周检期一年;

      9、大理石平台\大理石构建附件:支架、调整垫铁、千斤顶等,安装时应调至水平、负荷均分布于各支点上,环境温度使用时应避免振动。

      大理石平台\大理石构建执行标准:制造按国家标准GB/T204282006,验收按JJG1172013标准。

      大理石平台\大理石构建工作面精度:
    000级=1×(1+d/1000)um,00级=2×(1+d/1000)um,0级=4×(1+d/1000)um,1级=8×(1+d/1000)um .

      大理石平台\大理石构建精度高,无静电,经久耐用,测量精度高等优点,工作面有长方形、正方形、圆形等,可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等,是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。

      大理石平台\大理石构建的精度:从切割定型,粗研磨到进恒温室细研磨,前后要求精度高,温度适宜.精度要求高于铸铁量具,大理石平台\大理石构建适用于精度要求高的生产项目.

      大理石平台\大理石构建是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具,济南青石料经机械加工和手工精磨制成;黑色光泽、结构精密,质地均匀,稳定性好,强度大,硬度高,能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化、不变型,适用于机械工厂的精密测量工具,大理石平台\大理石构建对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验,都是理想的基准面,特别是用于高精度的测量方面,由于它得天独厚的特性,而使铸铁平板相形见绌。

      更多大理石平台\大理石构建的详细说明,图片参考:http://www.btdgjx.com/hgslj/72.html


  •   1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

      2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

      3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

      4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。

      5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。

      机器的运动学设计。根据确定的结构方案,确定原动件的参数(功率、转速、线速度等)。然后做运动学计算,从而确定各运动构件的运动参数(转速、速度、加速度等)。

      机器的动力学计算。结合各部分的结构及运动参数,计算各主要零件所受载荷的大小及特性。此时求出的载荷,由于零件尚未设计出来,因而只是作用于零件上的公称(或名义)载荷。

      技术文件编制

      技术文件的种类较多,常用的有机器的设计计算说明书、使用说明书、标准件明细表等。

      编制设计计算说明书时,应包括方案选择及技术设计的全部结论性的内容。

      编制供用户使用的机器使用说明书时,应向用户介绍机器的性能参数范围、使用操作方法、日常保养及简单的维修方法、备用件的目录等。

      其他技术文件,如检验合格单、外购件明细表、验收条件等,视需要与否另行编制。

      讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。

  • 合模翻转机是我司最新开发机型(专利号:ZL2),应用于模具生产制造、维修、开模、试压、翻转修模及中子测试等工作。

    该机采用进口控制系统,触摸屏操作;以液压为动力驱动模板拉开、压合及作90°翻转。该系列产品注重新技术的应用和安全保护功能,具有高精度、数字化、功能先进、安全性好、易于操作、节省时间和人力等突出优点。设备上的各种装置可满足不同需求,用户可以根据实际需求进行选择。


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  • 方案设计 根据不同的工作原理,可以拟定多种不同的执行机构的具体方案。例如仅以切削螺纹来说,既可以采用工件只作旋转运动而刀具作直线运动来切削螺纹(如在普通车床上切削螺纹),也可以使工件不动而刀具作转动和移动来切削螺纹(如用板牙加工螺纹)。这就是说,即使对于同一种工作原理,也可能有几种不同的结构方案。
    传动部分的方案就更为复杂多样了。对于同一传动任务,可以由多种机构及不同机构的组合来完成。因此,如果用Ⅳ,表示原动机部分的可能方案数,N2和N3分别代表传动部分和执行部分的可能方案数,则机器总体的可能方案数Ⅳ为Ni×N2×N3个。
    机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。 确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。
    讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
  • “非标设备”就是非标准设备,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标设备及项目研发: ◆ 测量类 大中型的非标测量设备研发及制造 测量测绘工程承接 特殊测量环境的测量系统设计开发 特殊被检参数的测量设备开发与制造
    ◆ 专用机床类 各种小型的专用机床设计与制造 其他工作方式的专用机设计与制造 ◆ 项目开发类 承接测量类的大中型项目管理开发 承接个人或企业的专利产品开发 其他项目内容洽谈 ◆ 自动化组装类 根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。
    可靠性准则 可靠性:产品或零部件在规定的使用条件下,在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。 安全性准则 机器的安全性包括: 零件安全性:指在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等等。 整机安全性:指机器保证在规定条件下不出故障,能正常实现总功能的要求。 工作安全性:指对操作人员的保护,保证人身安全和身心健康等等。 环境安全性:指对机器周围的环境和人不造成污染和危害。
    ●能自动更换刀具和工件; ●能方便地上网,容易于其它系统集成; ●能进行动态调度,局部故障时,可动态重组物流路径。 FMS规模趋于小型化、低成本,演变成柔性制造单元FMC,它可能只有一台加工中心,但具有独立自动加工能力。有的FMC具有自动传送和监控管理的功能,有的FMC还可以实现24小时无人运转。用于装备的FMS称为柔性装备系统(FAS)
  • 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
    70年代 自动化的对象变为大规模、复杂的工程和非工程系统,涉及许多用现代控制理论难以解决的问题。这些问题的研究,促进了自动化的理论、方法和手段的革新,于是出现了大系统的系统控制和复杂系统的智能控制,出现了综合利用计算机、通信技术、系统工程和人工智能等成果的高级自动化系统,如柔性制造系统、办公自动化、智能机器人、专家系统、决策支持系统、计算机集成制造系统等。
    自动化是一门涉及学科较多、应用广泛的综合性科学技术。作为一个系统工程,它由5个单元组成:①程序单元。决定做什么和如何做。②作用单元。施加能量和定位。③传感单元。检测过程的性能和状态。④制定单元。对传感单元送来的信息进行比较,制定和发出指令信号。⑤控制单元。进行制定并调节作用单元的机构。自动化的研究内容主要有自动控制和信息处理两个方面,包括理论、方法、硬件和软件等,从应用观点来看,研究内容有过程自动化、机械制造自动化、管理自动化、实验室自动化和家庭自动化等。
    过程自动化 石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理自动化。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统,对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。
  • 非标自动化设备的应用 非标自动化设备的由于其产品的广泛性,使其在应用中也具有广泛性。主要的应用的行业有: 1、汽车制造行业的汽车零部件的生产制造及安装; 2、食品行业的生产输送及包装; 3、电子电器生产线产品输送; 4、物流行业的仓储设施中也有广泛的应用; 5、加工制造业装配行业的应用。 非标自动化设备的维护标准 1、按照设备使用说明,制定合理的检修定额,提高检修技术水平; 2、检查温度传器、压力变送器、电动调节阀接纳线是否有松动、脱落现象; 3、检查温度传器是否有受潮,进水现象; 4、检查校准电磁流量计。
    车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。 三坐标夹具使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
    非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 设计这种设备或零件叫“非标设计”。 包括: 一、专用量具设计 1、游标类专用量具设计 2、微分读数类专用量具设计 3、指示表读数类专用量具设计 4、榕栅传感器数显量具的设计 5、压力传感器量具设计 6、激光检测量具设计
    自动化设备设计,柔性制造系统是有一个由计算机集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有: ●多个标准的制造单元,具有自动上下料功能的数控机床; ●一套物料存储运输系统,可以在机床的装夹工位之间运送工件和刀具; FMS是一套可编程的制造系统,含有自动物料输送设备,能在计算机的支持下实现信息集成和物流集成,它 ●可同时加工具有相似形体特征和加工工艺的多种零件;
  • 优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有最优的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。
    一部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用,本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此,机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。 所讨论的设计过程仅指狭义的技术性的设计过程。它是一个创造性的工作过程,同时也是一个尽可能多地利用已有的成功经验的工作。要很好地把继承与创新结合起来,才能设计出高质量的机器。作为一部完整的机器,它是一个复杂的系统。要提高设计质量,必须有一个科学的设计程序。虽然不可能列出一个在任何情况下都有效的惟一程序,但是,根据人们设计机器的长期经验
    零件的工作能力设计。已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性,即可做零、部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则,须参照零、部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定,一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。通过计算或类比,即可决定零、部件的基本尺寸。
    讨论机器的执行部分时,首先是关于工作原理的选择问题。例如,设计制造螺钉的机器时,其工作原理既可采用在圆柱形毛坯上用车刀车削螺纹的办法,也可采用在圆柱形毛坯上用滚丝模滚压螺纹的办法。这就提出了两种不同的工作原理。工作原理不同,当然所设计出的机器就会根本不同。特别应当强调的是,必须不断地研究和发展新的工作原理。这是设计技术发展的重要途径。
  • 非标机械设计的准备工作: 1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。 加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。 试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。 工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。
    车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。 三坐标夹具使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
    工业机器人夹具 均安装在工业机器人上,用于工业自动化设备中,是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中,常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。
    机械设计主要流程 编辑 1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。 2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。 3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。 4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。 5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。
  • 设备联结

    自动线中设备的联结方式有刚性联接和柔性联接两种。


    刚性联接

    在刚性联接自动线中,工序之间没有储料装置,工件的加工和传送过程有严格的节奏性。当某一台设备发生故障而停歇时,会引起全线停工。因此,对刚性联接自动线中各种设备的工作可靠性要求高。


    柔性联接

    在柔性联接自动线中,各工序(或工段)之间设有储料装置,各工序节拍不必严格一致,某一台设备短暂停歇时,可以由储料装置在一定时间内起调剂平衡的作用,因而不会影响其他设备正常工作。综合自动线、装配自动线和较长的组合机床自动线常采用柔性联接。


  •   大连铸铁平台生产厂家 1500x3000铸铁平台现货

      

    铸铁平台的平面精度产生误差的因素很多,的制造方面的因素、使用方面的因素、维护方面的因素,铸铁平台的精度直接影响到检测数据的准确性,丝毫不能有半点的马虎,这项工作有着极其重要的意义。

      使用铸铁平台方面的因素、维护方面的因素这就是客户的问题了,这个问题也是我们比较关注的问题,这个问题发生的频率也是比较高的。在使用过程中不注意使用方法,造成铸铁平台局部磨损严重,从而影响到了整个平台的平面度。维护不及时,造成平台生锈,从而降低了平台的精度。

      制造铸铁平台方面的因素,由于铸铁平台在生产制造环节由于某道工序出现了问题、或者是一些厂家为了一些经济方面的利益,省去了某道工序,从而从根本上造成了平台的精度达不到规定的要求,这是一种对于用户极其不负责任的态度。

      铸铁平台用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

      铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160210。经过两次处理(人工退火600•----700•和自然时效2---3
    年,使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

      铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

      铸铁平台规格:200mm×200mm2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

      铸铁平台的表面质量:

      铸铁平台检验标准:用涂色法检验。

      0级1级铸铁平台在每边为25平方的范围内不少于25点。

      2级铸铁平台在每边为25平方的范围内不少于20点。

      3级铸铁平台在每边为25平方的范围内不少于12点。

      铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

      铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷,各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝,铸铁平台在精度等级低于00〃级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在铸铁平台工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。

      更多铸铁平台的详细说明,图片参考:http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html


  •   特点:

      1、NMLK产品是一种全新的磁路结构形式,比同样规格的传统产品吸力提升50%。

      2、NMLK产品全部镀铬,耐腐蚀性好,外观好。

      3、磁座与方铁之间可以调整间隙为0.1~0.5mm,达到需要的磁力以及防止磁座与方铁的碰撞,延长使用寿命。

      4、NMLK产品采用双磁座安装形式,在同样安装体积下磁力增加一倍,这是本专利产品特有的功能。

      5、本专利产品的磁座,有两个磁力工作面,一套顶两套用。

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  •   基准自动化,专注机械机构设计。

      节能环保产品是指在源紧缺与环境污染已成为全球关注的问题,因为经济的发展与能源密切相关。在全球能源危机日渐凸显的情况下,世界各国都在大力推进能源战略,中国也不例外;与高度的物质文明并存的,是环境遭到严重破坏,空气污染严重危害到人们的身心健康。在这种前提下,开发环保节能新能源则显得刻不容缓,从而诞生了环保节能产品。

  •      180度平板翻模机是我公司在传统翻模机设计理念基础上进行改进,利用液压驱动凸轮运动,从而完成所需翻模动作,它具有占地空间小的特点。

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  •   厂家定做 加厚检验平台批发 1500*3000铸铁平台现货

      

    检验平台\铸铁平台平面度:

      1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

      2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

      3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

      检验平台\铸铁平台的整体热处理:

      1、整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

      2、退火热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。

      3、退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。

      4、一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。

      5、其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。去应力退火去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

      6、淬火技术我们淬火最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

      7、回火技术回火的目的有以下几个方面:
    降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。稳定工件尺寸4.
    对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

      8、检验平台\铸铁平台的生产 还需要 正火钢件的热处理工艺正火钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。

      9、常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

      10、正火是将钢件加热到临界温度以上30-50,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

      11、正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。

      12、正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。

      13、故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。

      14、大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。

      15、一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。

      16、一个合格的产品,一定要严格的经过各个环节,每一个环节的细小差别,最终都影响着产品的质量。

      检验平台\铸铁平台防止变形:

      1、研磨温度对检验平台\铸铁平台的平面度的影响很大,大量热量的产生导致检验平台\铸铁平台的变形量就会变大。

      2、所以在铸铁平台的研磨过程中一定要注意控制好检验平台\铸铁平台研磨温度。

      3、检验平台\铸铁平台在研磨中生热是普遍存在的,当铸铁机床工作台初研时,由于原始条件差,凹凸不平,当凸起部分与凸起部分研磨时,磨擦力较大,热量产生也较多,致使温度分布不均匀,所以就影响平面性。

      4、当磨料很细时,或研磨时间过长,磨料已碎,失去切削力时,铸铁平台的附吸力就很大,产生热量也很多,对T型槽工作台平面性影响也就很大。

      5、平面性较好、温度均匀分布的平面工件,在均匀受热时,平面变成中间凹;在均匀受冷时,变成中间凹。

      6、为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形,在研磨中必须加充分润滑剂;当使用很细的砂子时,加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂。

      7、并且注意勤换磨料,保持湿研磨的滚动磨擦的特点,以保持检验平台\铸铁平台精度不变。

      检验平台\铸铁平台的防锈方法:

      1、检验平台\铸铁平台长期不用时,如不采取合适的防锈措施,会造成大面积锈蚀,严重的会引起铸铁平台严重损坏。

      2、暂不使用的检验平台\铸铁平台,放置时防锈分为短期防锈和长期防锈,又可分为现场异地防锈和整机防锈。

      3、长期防锈分两种方法:一是与短期防锈相同,检验平台\铸铁平台处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台;

      4、二是用防锈油进行防锈,然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面一定高度。

      5、短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言,也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后,当场对设备进行防锈处理。

      6、简单有效的方法是清洗或清理设备表面污垢后,进行涂装防锈,导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后,为防止防锈油吸附灰尘,须用罩布罩上设备。

      7、铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油,外面再加密封保护。

      8、具体防锈保护方法涂覆防锈油:涂覆防锈润滑油、封荐防锈油:防锈润滑油常温涂覆,既有防锈性又有滑润性,适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存;封荐防锈油室温使用,防锈性能好,油膜薄,用量少,启封方便,是应用最广泛的防锈油。

      9、涂覆置换型防锈油:机械设备及铸铁平台、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水,汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水,不溶于石油溶剂,常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强,迫使水微粒离开金属表面,形成油包水微粒,不再腐蚀金属表面。

      10、涂覆溶剂稀释型防锈油:这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂,涂覆以后溶剂挥发,形成一层均匀的保护膜,保护金属表面免遭侵蚀,应用较多的是硬膜防锈油。

      11、溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有一定的机械强度,不易碎裂、不粘灰尘,防锈性好,可以长时间在室内外使用,适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。

      12、因含有挥发性易燃溶剂,使用时应特别注意防火。

      13、涂覆防锈水主要用于短期防锈,个别用于封存。防锈水配制、去除方便,对环境污染小,价格低廉,使用安全性好,是常用的防锈材料。

      14、铸铁的分类环塞规量具弯板量具。

      15、防锈水的使用方式多样,包括全浸,冷浸涂、热浸涂和喷淋,使用防锈水以前,金属表面必须清洗干净并干燥,否则,将影响防锈效果。

      16、防锈水只在金属表面留下很薄的一层,具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。

      17、包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者使用过程中外包装均须密封,才能保证防锈期限长久,效果可靠。

      更多检验平台\铸铁平台的详细说明,图片参考:http://www.btdgjx.com/ztpbpt/29.html


  • 立式是针对中、大型模具推出的新系列立式合模机。该种机型在传统立式合模机的基础上作了重大的技术改进,采用电永磁盘吸合模具,无需紧固螺丝,模具可实现0-180度翻转,可局部合模(合A、B板模),大大节省了工作时间,全电脑控制,触屏操作,操作简便、快捷、安全可靠。LS系列立式合模机是汲纳了适意品牌卧式合模机的设计理念研发而成,具备卧式合模机同等功能。

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  • 非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。 设计这种设备或零件叫“非标设计”。 包括: 一、专用量具设计 1、游标类专用量具设计 2、微分读数类专用量具设计 3、指示表读数类专用量具设计 4、榕栅传感器数显量具的设计 5、压力传感器量具设计 6、激光检测量具设计 二、产品及零部件检测线设计 1、激光传感器数控检测线设计 2、综合检测线设计 三、其它机械设计 1、专用螺钉设计 2、齿轮传动设计 3、液压传动设计 4、铸件、模具设计 四、电子产品设计 1.控制电路 2.集成电路 3.控制IC 五、整体设备设计
    非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。 非标自动化设备分类比较模糊,其主要分类是根据客户行业进行划分,一般的有以下几种元素: 非标皮带线系列; 非标倍速链系列; 非标链板线系列; 非标滚筒线系列; 非标烘干线系列; 非标装配线系列; 非标自动化专机系列。 非标VCM组装机生产系列
    检查所有电源,气源,液压源 电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电,即设备所能涉及的所有电源。 气源,包括气动装置所需的气压源。 液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。 在50%的故障诊断问题中,基本上发生错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题,通常是最普遍的问题。
    1946年 美国机械工程师D.S.哈德最先提出“自动化”一词,并用来描述发动机汽缸的自动传送和加工的过程。50年代,自动调节器和经典控制理论的发展,使自动化进入以单变量自动调节系统为主的局部自动化阶段。 60年代 随着现代控制理论的出现和电子计算机的推广应用,自动控制与信息处理结合起来,使自动化进入到生产过程的最优控制与管理的综合自动化阶段。
  •  LW系列五金合模机是我公司针对五金模具专业推出的新型合模机,采用电永磁盘快速锁住模具,可以不用上紧固螺丝,下工作台可移出并可实现90度翻转,上工作台也可实现180度翻转落下放平,全电脑人机界面操作,简单、快捷、安全可靠,从而大大提升加工效率。

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  •   “非标设备”就是非标准设备,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。非标设备及项目研发:

      ◆ 测量类

      大中型的非标测量设备研发及制造

      测量测绘工程承接

      特殊测量环境的测量系统设计开发

      特殊被检参数的测量设备开发与制造

      焊接自动化设备的相关介绍

      焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高,对焊接工艺要求起来越高,所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。

      自动化设备工程应用特点:

      1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况,轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。

      2、工件的上下料(上下线)采用人工模式,附件的上料为人工理料、自动上料。

      3、焊接为自动焊接,焊枪做多自由度运动,工件可作旋转运动,以达到所需位置的焊缝。

      4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程,触摸屏作为人机操作界面,气缸和电机配合执行自动动作。

      工业机器人夹具

      均安装在工业机器人上,用于工业自动化设备中,是现代工业自动化设备的新进技术之一。主要与机器人的配合形式出现在现代工业生产中,常见的用法是机床上下料、工件拆码垛、焊接、研磨等自动化无人工厂中。

      非标设计,不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的进行的机械设计工作,而是根据自己的用途需要,自行设计制造的作为某一特定用途的机器设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。

      设计这种设备或零件叫“非标设计”。

      包括:

      一、专用量具设计

      1、游标类专用量具设计

      2、微分读数类专用量具设计

      3、指示表读数类专用量具设计

      4、榕栅传感器数显量具的设计

      5、压力传感器量具设计

      6、激光检测量具设计

  •   检查所有电源,气源,液压源

      电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电,即设备所能涉及的所有电源。

      气源,包括气动装置所需的气压源。

      液压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。

      在50%的故障诊断问题中,基本上发生错误都是电源,气源和液压源的问题。比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种最基础的问题,通常是最普遍的问题。

      第二阶段

      物料可以通过各种各样的传带,工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。

      第三阶段

      是自动化仓储技术阶段自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。 50年代末和60年代,相继研制和采用了自动导引小车(AGV)、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。70年代和80年代,旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制的行列,但这时只是各个设备的局部自动化并各自独立应用,被称为"自动化孤岛"。随着计算机技术的发展,工作重点转向物资的控制和管理,要求实时,协调和一体化,计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时地汇总信息,仓库计算机及时地记录订货和到货时间,显示库存量,计划人员可以方便地做出供货决策,他们知道正在生产什么、订什么货、什么时间发什么货、管理人员随时掌握货源及需求。信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。

      主要包括

      ●机器柔性 当要求生产一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。

      ●工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。

      ●产品柔性 一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。

  •   优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:工作性能、制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重,统筹兼顾,使设计的机械有的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。

      1、根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。

      2、初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式,进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。

      3、技术设计。包括修改设计(根据初审意见)、绘制全部零部件和新的总图以及第二次审查。

      4、工作图设计。包括最后的修改(根据二审意见)、绘制全部工作图(如零件图、部件装配图和总装配图等)、制定全部技术文件(如零件表、易损件清单、使用说明等)。

      5、定型设计。用于成批或大量生产的机械。对于某些设计任务比较简单(如简单机械的新型设计、一般机械的继承设计或变型设计等)的机械设计可省去初步设计程序。

      零件的工作能力设计。已知主要零件所受的公称载荷的大小和特性,即可做零、部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则,须参照零、部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定,一般有强度、刚度、振动稳定性、寿命等准则。通过计算或类比,即可决定零、部件的基本尺寸。

      机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。

      确定出功能参数后,即可提出可能的解决办法,亦即提出可能采用的方案。寻求方案时,可按原动部分、传动部分及执行部分分别进行讨论。,较为常用的办法是先从执行部分开始讨论。

  •   ◆ 专用机床类

      各种小型的专用机床设计与制造

      其他工作方式的专用机设计与制造

      ◆ 项目开发类

      承接测量类的大中型项目管理开发

      承接个人或企业的专利产品开发

      其他项目内容洽谈

      ◆ 自动化组装类

      根据产品零件,按客户要求量身定做设备,节省人工,提高效率。

      标准化准则

      与机械产品设计有关的主要标准大致有:

      概念标准化:设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准;

      实物形态标准化:零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等,都应按统一的规定选用。

      方法标准化:操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。

      标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为,都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准,从运用范围上来讲,可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说,可分为必须执行的和推荐使用的两种。

      机械设计阶段分别说明(一)计划阶段

      在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后,计划阶段只是一个预备阶段。此时,对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。

      (二)方案设计阶段

      本阶段对设计的成败起关键的作用。在这一阶段中也充分地表现出设计工作有多个解(方案)的特点。

      机器的功能分析,就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、要求及希望达到的要求进行综合分析,即这些功能能否实现,多项功能间有无矛盾,相互间能否替代等。最后确定出功能参数,作为进一步设计的依据。在这一步骤中,要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。

      非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。

      非标自动化设备分类比较模糊,其主要分类是根据客户行业进行划分,一般的有以下几种元素:

      非标皮带线系列;

      非标倍速链系列;

      非标链板线系列;

      非标滚筒线系列;

      非标烘干线系列;

      非标装配线系列;

      非标自动化专机系列。

      非标VCM组装机生产系列

  • 湖南基准非标设备自动化设备设计有限公司,所设计的高压水射流喷砂表面清理设备是公司最新开发和生产制造。自行开发并生产的GSPS系列高压水射流喷砂机是集高效、节能、环保、高科技于一体的最新一代的新型喷砂设备,为喷砂加工方法的重大变革,它不使用压缩空气,直接采用高压水为动力,利用水密度大、冲蚀力强、压缩比小、不易扩散、砂浆加速时间长、扑尘等特点,从原理上消除粉尘污染,大幅度提高表面清理质量和清理工效。无论性能、环保、节能、还是清理后的表面质量均大大优于国内外现有表面清理工艺。各项指标达到国际先进水平,填补国内空白,获国家科技部创新基金项目支持,“九五”国家科技成果重点推广项目。生产的GSPS系列高压水射流喷砂机几乎可以涵盖所有机械产品的表面清理。 湖南基准非标设计有限公司设计制造的高压水射流喷砂设备将秉承科技创造卓越的理念,以发展高科技实现产业化为动力,为机械行业表面处理的可持续发展做出自己的贡献。 长沙矿冶研究院高压水射流喷砂设备厂竭诚为您服务,欢迎新老客户前来洽谈。

  • 减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用,是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速,增加转矩。它的种类繁多,型号各异,不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器;按照传动级数不同可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。

  • AQ系列精品磁吊以磁性大、刚性好、操作精巧、安全性高,以及造型美观等众多优点,被誉为磁吊中的精品,已获国家专利,专利号为:02363209.7与02817395. AQ普通型磁吊

    特点:

    1. 自重轻,体积小。

    2. 安全系数高,特殊的安全保障装置,确保使用过程中的正常工作。

    3. 可以达到标准吸力的3倍

    AQ多功能磁吊

    特点:

    1. 有五个不同的吸持工作面。

    2. 可吸吊平面形机械零件,毛胚或模具。

    3. 可吸吊圆柱或圆筒类零件或材料。

    4. 可吸持板状工作的侧面进行钻孔,磨削。

    5. 可吸持大型板状或圆柱形零件进行焊接作业。


     

     

    型号型号额定吸重量(kg)
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  • 自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且能扩展人的器官功能,极大地提高劳动生产率,增强人类认识世界和改造世界的能力。
    检查传感器位置是否出现偏移 由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,传感器如果坏掉,立刻更换。很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
    第二阶段 物料可以通过各种各样的传带,工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运,用货架托盘和可移动货架存储物料,通过人工操作机械存取设备,用限位开关,螺旋机械制动和机械监视器等控制设备的运行。机械化满足了人们速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等要求。
    “柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品,则必须对其结构进行大调整,重新配置系统内各要素,其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品,难以应付多品种中小批量的生产。
  • 设备性能:

    1、全电脑PLC程序控制人机介面操作,安全,可靠,简易;

    2、高效,精确,压力可调试混合头系统;

    3、高压精密计量泵,实现从小到大吐量精确数字化;

    4、通过控制切换可实现多工位混合头同事供多副模具注入;

    5、通过C液系统可实现阻燃剂和剂与A/B液的在线注入;

    6、能成型大批量大型复杂且性能优异的PDCPD制品;

    7、由于该工艺环保高效故是玻璃钢等行业升级必备的优良工艺;


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  • 焊接自动化设备的相关介绍 焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高,对焊接工艺要求起来越高,所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。 自动化设备工程应用特点: 1、工件在工位上的定位:根据需方产品的实际情况,轴向及圆周方向均以某一管接的孔(或管接头)作为基准。 2、工件的上下料(上下线)采用人工模式,附件的上料为人工理料、自动上料。 3、焊接为自动焊接,焊枪做多自由度运动,工件可作旋转运动,以达到所需位置的焊缝。 4、采用PLC(可编程逻辑控制器)控制整个自动生产过程,触摸屏作为人机操作界面,气缸和电机配合执行自动动作。
    标准化准则 与机械产品设计有关的主要标准大致有: 概念标准化:设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准; 实物形态标准化:零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等,都应按统一的规定选用。 方法标准化:操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。 标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为,都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准,从运用范围上来讲,可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说,可分为必须执行的和推荐使用的两种。
    车床夹具在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具称为车床夹具。车床夹具多数安装在主轴上,少数安装在床鞍或床身上。 三坐标夹具使用在测量机上,利用其模块化的支持和参考装置,完成对所测工件的柔性固定。该装置,能够进行自动编程,实现对工件的支撑,并可建立无限的工件配置参考点。先进的专用软件,能够直接通过工件的几何数据,在几秒钟之内产生工件的装夹程序。
    非标自动化设备的制作不像普标设备制作那么简单,普标设备的制作生产根据具体的规定按流程制作就可完成。而非标设备需要根据根据具体的使用场所,行业特征、以及用途进行独立设计,非标设备的设计没有具体的参考模型。 非标自动化设备分类比较模糊,其主要分类是根据客户行业进行划分,一般的有以下几种元素: 非标皮带线系列; 非标倍速链系列; 非标链板线系列; 非标滚筒线系列; 非标烘干线系列; 非标装配线系列; 非标自动化专机系列。 非标VCM组装机生产系列